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          數控龍門平面精銑
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          數控龍門平面精銑

          一、機床性能描述

              本機床為定梁CNC平面精銑機,配置進給伺服驅動速系統及主軸大扭矩換檔調速,軸控制(工作臺縱向移動、立銑頭橫向移動、立銑頭升降移動、)。自動探測、自動加工、自動定位、數控智能、以銑代磨、加工鋼板、兩面平面粗精加工為一體、模具模胚重切削、高精度、鏜銑加工應用加工設備。

          、主要結構及性能特點

          1、機床的主要組成部分

          本機床主要由底座、工作臺、立柱、滑座、橫梁、電氣、滑油、絲桿、電機、電控、板金護罩等部分組成。

          2、結構布局與特點

          整機采用定梁龍門式結構,床身固定。工作臺在床身上作X向前后移動;立銑頭的滑枕連同滑座在橫梁上作Y向左右移動;立銑頭的滑枕在滑座上作Z向上下移動;,床身形成牢固的龍門定梁定柱結構,保證機床整體的剛性,同時適應重切削與輕切削的穩定結合設計原理。整機布局合理、美觀。

          3、大件材料材質和加工品質工藝

          主要大件如底座、床身5大件均采用箱型或近似箱型結構,大規格結構尺寸,并布置有足夠加強筋板,如立柱中間布置有對連整體筋板,床身內腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置等;各主要大件采用高強度HT250-300米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,經整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震時效處理,具高剛性、高穩定性、達到經久不變形的效果。各分體部件的加工過程全在嘉勝公司內部進行,采用進口高精度工作母機并由高級工程師現場指導保證精度,每件單件都經研磨,單件精度控制在每米0.01mm以內,整部機器不使用任何一片墊片用來調整精度,持久性更加好。

          4、主傳動:立主軸

          1)、立銑頭采用臺灣原裝進口15HP/11KW銑頭。采用主軸齒輪多檔變速箱結構,傳動鏈短,具有最佳的主軸精度,保證主軸運轉平穩、噪音低、使用壽命長等特點。該結構特別適合中、低速的切削加工件使用功能。主軸無級變速,低速大扭矩,粗精加工一體。

          2)、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸進口軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運轉平穩,精度保持性好。主軸組件作為獨立部件,裝配制造工藝性好,調整軸承預緊力方便可靠,維護方便。

          5、四向導軌

          X向采用超重型直線雙V型導軌,導軌中心距離跨距大,加上日本進口2mm厚耐磨膠帶,運動靈敏度和運行精度高,承載能力強。

          Y向采用超寬矩形導軌,該導軌組合結構形式剛性好,摩擦系數小,運動靈敏度高、性能優越,承載能力大、能承受強力重切削,且機床的精度穩定性極好,使用壽命長。

          6、三軸進給機構

          1)、X、Y、Z向進給機構采用臺灣原裝滾珠絲桿傳動,采用伺服電機+行星減速機驅動,大大提高了扭矩驅動力。橫梁左右行程絲桿伺服電機傳動、進給驅動特性好、結構簡單、維護方便。

          2)、Z軸采用C3滾珠絲桿+精密行星減速機,滑枕采用超寬型加長上下行程設計,確保Z軸上下重復定位精度高。

          7、銑頭附件

          1)、銑頭主軸錐為NT50,大扭矩全齒輪箱,最大輸出轉速1000 r.p.m。

           8、潤滑系統

          主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統,可實現定時、定量全自動潤滑。

          9、安全防護

          1)、X、Y向導軌采用不銹鐵伸縮防護罩防護,Z向導軌也配置有防護裝置,確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

          2)、主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置,符合國際CE安全認證標準,機床工作安全可靠。

          3)、配置機床工作照明燈。

          4)、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。

          5)、立銑頭加多氣壓吹氣功能

          、主要電氣控制部分性能特點

          1、X、Y、Z、向進給采用交流調速系統和伺服電機分別進行控制和驅動,性能先進、工作可靠、操作方便。

          2、X、Y、Z、向進給控制分別具有快速三軸連動移位、操作方便等特點。


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